СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ

 

Минеральные поверхности полов, в цехах предприятий и мастерских, подвергаемые высоким механическим нагрузкам, например:

 

-Складские помещения с движением автопогрузчиков.

 

-Производственные цеха металлообрабатывающей и химической промышленности.

 

-Подъездные пути и разгрузочные платформы.

 

-Залы крупных рынков.

 

ОСНОВЫ МАТЕРИАЛА

 

Двухкомпонентная жидкая эпоксидная смола с пигментом. Без растворителя.

 

РАЗМЕРЫ ЕМКОСТЕЙ

 

30 кг

 

Основная масса: 27 кг жестяная тара

 

Отвердитель: 3 кг жестяная банка

 

ЦВЕТОВОЙ ТОН

 

Галечно-серый.

 

Возможны изменения цветового тона и мелованные проявления под воздействием ультрафиолетовых лучей и погодных условий. Попадание органических красителей можно также привести к изменению цветового тона. Но это не влияет на функциональное действие покрытия.

 

СТЕПЕНЬ БЛЕСКА

 

Глянец

 

ХРАНЕНИЕ

 

В сухом прохладном месте. В оригинально закрытой емкости материал стабилен в хранении при 20 гр. Цельсия 1 год.

 

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА

 

В затвердевшем состоянии материал устойчив к механическим и химическим нагрузкам, которые могут возникать на полах цехов заводов и мастерских. Он стоек к водным растворам солей, щелочам и разбавленным кислотам, маслам и жирам. Благодаря высокой степени наполнения DISBOXID 464 особенно подходит для получения не требующих больших затрат времени накатных покрытий. На полы, подвергаемые чрезвычайно высоким механическим нагрузкам, материал можно наносить как пластичный раствор или покрытия с напылением.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

 

Плотность прим. 1,5 г/см3

 

Толщина сухого слоя на 100 г/м2 прим. 60 мк

 

ПРОПОРЦИЯ СМЕШИВАНИЯ

 

Основная масса    4 частей веса

 

Отвердитель           1 часть веса

 

ВРЕМЯ НАНЕСЕНИЯ ПОСЛЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ (*)

 

прим. 60 мин.

 

РАСХОД (**)

 

Грунтовочное покрытие:

 

Эпоксидная покровная печать DISBOXID 462 прим. 200-400 г/м2

 

Насыпной кварц DISBOXID 943 прим. 1,5-2,0 кг/м2

 

ПОКРЫТИЕ:

 

*Накатное покрытие

 

Гладкая поверхность

 

Эпоксидная покровная печать DISBOXID 464 прим. 400-500 г/м2 на один рабочий проход

 

Шероховатая поверхность

 

Покровная печать DISBOXID 464 прим. 800-1000 г/м2

 

*Пластичный раствор

 

Покровная печать DISBOXID 464 прим. 1,6-1,8 г/м^2

 

Смесительный кварц DISBOXID 942 прим. 0,64-0,72 кг/м2

 

*Покрытие с напылением

 

Эпоксидная покровная печать DISBOXID 464 прим. 1,6-1,8 кг/м2

 

Смесительный кварц DISBOXID 942 прим. 0,64-0,72 кг/м2

 

Насыпной кварц DISBOXID 943 прим. 2-2,5 кг/м2

 

ВРЕМЯ ВЫСЫХАНИЯ (*)

 

Пригодно для хождения прим. через 1 день

 

Выдерживает механическую нагрузку прим. через 3 дня

 

Полностью отвердевает прим. через 7 дней

 

Истирание по Таберу 0,14 г/50 см2 CS 17/1000 об./1000 г

 

Ударная вязкость по Кенигу прим. 120 сек.

УКАЗАНИЯ ПО НАНЕСЕНИЮ

 

ПОДХОДЯЩИЕ ПОДЛОЖКИ

 

Все минеральные подложки. Подложка должна быть твердой, стабильной по форме, способной нести нагрузку, на ней не должно быть неплотно держащихся частей, пыли, масла, жира, резиновой крошки или прочих веществ, оказывающих разделяющее воздействие. Прочность поверхности подложки на растяжение должна составлять в среднем 1,5 Н/мм2, наименьший отдельный показатель не должен быть ниже 1,0 Н/мм2. Содержание влаги в подложках на цементной основе не должно превышать 4% веса, следует исключить возможность увеличения содержания влаги.

 

ПОДГОТОВКА ПОДЛОЖКИ

 

Подложку нужно подготовить с помощью подходящих методов, таких как, например, паро-, водо-, дробе- или пескоструйный метод, или фрезерование так, чтобы она отвечала приведенным выше требованиям. Старое 1-компонентное покрытие нужно обязательно снять. Стекловидные поверхности и твердые 2-компонентные покрытия подшлифовать или обработать струйным способом до матового вида. Заполнить места с выбоинами и дефектами в подложке РСС-раствором группы DISBOCRET или Эпоксидным раствором группы DISBOXID.

 

 

 

(*) Ориентировочные данные при 20 гр. Цельсия и 60% относительной влажности воздуха

 

(**) Выяснить точные данные путем выполнения пробного покрытия.